一、化工泵调试前准备

1. 检查安装情况

• 确认泵与电机联轴器同心度≤0.1mm。
• 地脚螺栓紧固，底座平稳无松动。
• 管路连接正确，阀门开启/关闭状态符合要求。

1. 检查润滑系统

• 轴承加注规定型号的润滑脂或润滑油。
• 油位正常，无泄漏现象。

1. 检查电气部分

• 电机接线正确，接地可靠。
• 检查电机转向，与泵规定方向一致。

1. 检查密封装置

• 机械密封或填料密封安装完好。
• 冷却、冲洗系统畅通。

1. 检查进出口阀门与管路

• 吸入口阀门应全开，排出口阀门半开或关闭。
• 确认泵体和吸入管路内已灌满液体，排尽空气。

?? 二、化工泵试运行步骤

1. 点动检查转向

• 点动电机，观察泵的转向是否正确。
• 若反转，应立即切断电源并调整相序。

1. 空载试运转（1~2分钟）

• 检查运转是否平稳，有无异常声响或振动。
• 轴承温度、密封处应无泄漏。

1. 带负荷试运转

• 缓慢开启出口阀门，使泵逐步进入工作状态。
• 观察电流、压力、流量是否在额定范围内。
• 运行30分钟后再全面检查各部件温升与密封情况。

? 三、性能测试与调整

1. 调节流量和扬程

• 通过调节出口阀门开度，调整运行工况至设计点。
• 严禁通过节流吸入口调节流量。

1. 记录运行数据

• 记录电流、流量、扬程、温度、噪音等关键参数。
• 对比设计参数，偏差超过±5%应检查原因。

1. 长时间试运行

• 连续运行4～8小时后，确认无异常即可投入正常运行。

? 四、化工泵调试注意事项

• 严禁在无液体情况下空转。
• 严禁关闭出口阀门长时间运行。
• 调试过程中，操作人员必须在现场监控。
• 若出现剧烈振动、异响、泄漏，应立即；觳。